Thảo luận chi tiết về điểm mạnh và điểm yếu của cắt laser và gia công kim loại tấm truyền thống

Với sự phát triển không ngừng của ngành gia công kim loại tấm, các sản phẩm gia công kim loại tấm đã thâm nhập vào mọi ngóc ngách trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Độ nhám bề mặt của các bộ phận kim loại tấm không xa lạ với mọi người, nhưng không dễ để xử lý các bộ phận phức tạp và chính xác như vậy với độ chính xác cao. Đây cũng là một trong những hướng nghiên cứu phát triển của nhiều công ty trong và ngoài nước. Là một mắt xích trong quy trình sản xuất kim loại tấm, công nghệ sản xuất đằng sau quá trình xử lý bằng laser là gì? Ưu điểm và đặc điểm là gì? Hãy cùng nhau tìm hiểu nhé.

So với các phương pháp gia công kim loại tấm truyền thống, gia công kim loại tấm cho hiệu quả cắt cao hơn thông qua công nghệ cắt laser.

Vết mổ có chiều rộng hẹp, vùng chịu nhiệt nhỏ, bề mặt nhẵn, tốc độ cắt nhanh và độ linh hoạt cao. Nó có thể tự do cắt nhiều hình dạng khác nhau, vật liệu có khả năng thích ứng rộng và nhiều ưu điểm khác. Bài viết này chủ yếu giới thiệu nguyên lý cấu tạo, cấu tạo phần cứng và phương pháp thiết kế thuật toán phần mềm của hệ thống điều khiển servo chomáy cắt laser. Trong quy trình sản xuất vật liệu kim loại và phi kim loại, công nghệ cắt laser đã được sử dụng rộng rãi, không chỉ có thể rút ngắn đáng kể chu trình sản xuất mà còn giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bằng cách sử dụng động cơ servo nhập khẩu và cấu trúc dẫn hướng truyền động có hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác chuyển động tuyệt vời ở tốc độ cao sẽ đạt được.

Đầu tiên, tia laser có khả năng tập trung vào các điểm sáng rất nhỏ, cho phép nó được sử dụng để xử lý nhỏ và có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất các khoảng trống nhỏ và lỗ siêu nhỏ.

Thứ hai, tia laser có khả năng cắt hầu hết tất cả các vật liệu, kể cả cắt hai chiều hoặc ba chiều các tấm kim loại mỏng.

Cuối cùng, không cần dụng cụ nào trong quá trình xử lý bằng laser. Đây là phương pháp xử lý không tiếp xúc, không tạo ra biến dạng cơ học.

Vì vậy, trong ngành gia công kim loại tấm, chắc chắn việc lựa chọn công nghệ cắt laser hiệu suất cao, năng lượng cao và độ linh hoạt cao là thích hợp nhất, dù xét về độ chính xác, tốc độ xử lý hay hiệu quả công việc. Trong sản xuất hiện đại, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi. Đối với những tấm truyền thống khó cắt hoặc hiệu quả cắt kém, công nghệ cắt laser có thể giải quyết hiệu quả những vấn đề này, đặc biệt khi gia công tấm thép carbon, công nghệ cắt laser chiếm một vị trí không thể phá hủy. Trong số rất nhiều máy cắt laser, máy uốn CNC được sử dụng rộng rãi nhờ hiệu suất cao, chất lượng cao và độ chính xác cao. Có sự khác biệt rõ ràng giữa máy uốn CNC và công nghệ cắt laser. Việc cắt laser được thực hiện trên các máy công cụ thông thường, trong khi máy uốn và cắt CNC có thể tạo mẫu nhanh. Công nghệ uốn CNC là uốn các tấm kim loại nguội thành các phôi có hình dạng mặt cắt hình học khác nhau bằng cách sử dụng các khuôn được trang bị (dù là chung hay đặc biệt).

Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp nhẹ, sản xuất container, đóng tàu, sản xuất ô tô, sản xuất máy bay và phương tiện đường sắt, chủ yếu để uốn các tấm. Được sử dụng rộng rãi nhất trong các lĩnh vực này là máy uốn CNC. Máy uốn có thể được chia thành hai loại: máy uốn thông thường và máy uốn CNC. Hiện nay, máy uốn thông thường được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc, nhưng một số công ty cũng sử dụng máy uốn CNC. Do yêu cầu cao về độ chính xác và hình dạng uốn không đều, việc uốn kim loại tấm trong thiết bị truyền thông thường được thực hiện bằng máy uốn CNC. Ý tưởng cốt lõi của phương pháp này là sử dụng dao uốn khuôn trên và rãnh chữ V dưới của máy uốn để uốn và tạo hình các bộ phận kim loại tấm.