2024-11-06
Nguyên nhân vì sao chất xơmáy cắt lazeđược hoan nghênh rộng rãi trong lĩnh vực gia công kim loại tấm chủ yếu là do những ưu điểm của nó như hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác cắt cao và chi phí nhân công thấp. Tuy nhiên, luôn có những ngoại lệ. Nhiều người dùng phản ánh rằng hiệu suất sản xuất của máy chưa đạt mức lý tưởng như mong đợi. Tại sao lại thế này?
Trong quá trình sắp chữ, cắt ghép không sử dụng phần mềm lồng ghép mà hệ thống gõ và cắt thủ công theo thứ tự các bộ phận. Cách làm này có thể tạo ra một lượng lớn phế liệu trong tấm sau khi cắt, do đó làm giảm hiệu quả của tấm. Đồng thời, đường cắt không được tối ưu dẫn đến thời gian cắt kéo dài, càng làm giảm hiệu quả sản xuất.
Máy cắt laser sợi quang thiếu công nghệ cắt tự động và cơ sở dữ liệu thông số cắt liên quan trong thiết kế hệ thống của nó. Khi cắt, người vận hành chỉ có thể dựa vào kinh nghiệm của bản thân để vẽ và cắt thủ công. Vì không thể tự động đục lỗ và cắt tự động nên cần phải điều chỉnh thủ công. Nếu tình trạng này tiếp diễn, hiệu suất làm việc của máy cắt laser sợi quang sẽ giảm đi đáng kể.
Nếu không chọn được máy cắt laser sợi quang phù hợp theo nhu cầu cắt thực tế, chẳng hạn như khi cần cắt một số lượng lớn tấm thép carbon 25 mm thì nên chọn thiết bị cắt 6000W. Thiết bị như vậy thực sự có thể hoàn thành việc cắt các tấm thép carbon 25 mm, nhưng tốc độ cắt của nó tương đối chậm và việc cắt trong thời gian dài có thể làm tăng tỷ lệ hư hỏng của vật tư tiêu hao ống kính và thậm chí có thể gây ảnh hưởng xấu đến ống kính lấy nét. Vì vậy, nên sử dụng thiết bị xử lý cắt 8000W hoặc 10000W.
Trong quá trình cắt tấm kim loại, các kỹ thuật cắt như cạnh chung, cạnh mượn hay bắc cầu không được sử dụng. Điều này dẫn đến việc mở rộng đường cắt và tăng thời gian cắt, làm giảm hiệu quả sản xuất, đồng thời cũng làm tăng việc sử dụng vật tư tiêu hao và tăng chi phí.
Phần trên mô tả các yếu tố khác nhau làm giảm hiệu quả sản xuất sợimáy cắt lasertrong các ứng dụng thực tế. Vì vậy, chúng ta cần tìm giải pháp hiệu quả cho những vấn đề này.