Làm thế nào để xác định chính xác vị trí thời gian cắt laser trong quy trình sản xuất kim loại tấm?

Thời gian trôi qua, các công ty gia công, sản xuất ngày càng có xu hướng sử dụng công nghệ gia công kim loại tấm để thay thế công nghệ dập, đúc kim loại truyền thống. Một trong những lý do rõ ràng là việc gia công kim loại tấm không yêu cầu phát triển khuôn mẫu, điều này mang lại cho các công ty gia công tốc độ xử lý nhanh hơn, từ đó nâng cao đáng kể hiệu quả và năng lực sản xuất. Đồng thời, gia công kim loại tấm có hàm lượng kỹ thuật cao, chi tiết đa dạng, kết cấu phức tạp, hình dạng khác nhau nên người thợ kim loại tấm đã trở thành những tài năng không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp.

Trong sốsản phẩm gia công kim loại tấmdo công ty sản xuất, đơn giá thị trường của nó có lợi thế rõ ràng. Với sự cải thiện trình độ phát triển kinh tế của đất nước, yêu cầu của người dân về chất lượng cuộc sống ngày càng tăng lên, dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp kim loại tấm. Trong quá trình gia công và sản xuất phần cứng, việc chi phí nhân công liên tục tăng đã gây áp lực rất lớn cho doanh nghiệp. Làm thế nào để vượt qua tình thế tiến thoái lưỡng nan này đã trở thành một thách thức lớn mà các nhà điều hành doanh nghiệp phải đối mặt. Việc áp dụng công nghệ cắt laser mới chắc chắn là một phương pháp tiết kiệm lao động rất hiệu quả.

So với cắt cơ học, phương pháp cắt laser thường được các nhà máy kim loại tấm sử dụng có độ chính xác cao hơn, tốc độ cắt nhanh hơn và hiệu quả công việc cao hơn.Cắt lazechủ yếu được sử dụng trong xử lý bề mặt của tấm kim loại và một số tấm phi kim loại, như sản xuất thân ô tô, thân máy bay, v.v. Trong quá trình cắt laser, chùm tia laser hoạt động như sau: Trong giai đoạn sản xuất, vật liệu bị tia laser chọc thủng, sau đó những hố này dần dần sâu hơn để tạo thành những lỗ nhỏ. Vì vậy, máy cắt laser thường được sử dụng trong ngành gia công kim loại tấm. Trong các nhà máy gia công kim loại tấm, lỗ cắt laser có nhiều điểm tương đồng với lỗ cắt dây. Khi chùm tia laser bắt đầu cắt đường viền từ lỗ này, hướng di chuyển của nó thường vuông góc với hướng tiếp tuyến của bộ phận đang được xử lý. Vì vậy, người vận hành cần hết sức chú ý đến hướng của chùm tia và đảm bảo quá trình cắt được diễn ra liên tục, tránh việc nhảy đột ngột từ vị trí này sang vị trí khác có thể xuất hiện nhiều lỗ nhỏ trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến quá trình cắt tổng thể. chất lượng.

Công nghệ cắt lazecó hướng dẫn và quy trình vận hành nghiêm ngặt, được kết nối với phần mềm để tạo thành giao diện tương tác giữa người và máy tính. Người dùng chỉ cần đặt các thông số liên quan và hệ thống có thể tự động xác định điểm đâm và thực hiện thao tác cắt theo hướng đã đặt trước. Độ chính xác cắt của nó vượt xa việc cắt thủ công.